改进刀具工艺 提升模具制造水平

汽车冲压模具因为工作在重载、冲击前提下,因而具有很高的加工质量请求。其中,落料部分因为加工外面具有资料硬度高和抗磨损的特色,同时其加工精度对车身整体外不雅质量也有很年夜年夜的影响。是以,该部分的加工一直是困扰加工者的技能难题之一。传统工艺下,因为刀具应用策略的欠妥以及刀具装夹次数过多等问题,而导致对该工件的加工时光过长,一般为10.5h旁边。我公司模具应用中心的技能人员经过对该工艺的负责分析,从而提出了新的工艺计划,有用削减了空走刀行程,并且削减了一次装夹时光,最终将加工时光缩短为4h。

肯定工艺改良计划

因为模具零件外形的复杂性及特殊性,在实践中,很难将其制作工艺按某种固定模式进行编制,各厂家因其设备状况、技能水平不合,所编制的工艺也完全不合,但工艺编制的原则及根本指点思惟是年夜年夜同小异的。

1.具体理解客户须要

访问客户是理解客户需求的重要办法,一般是经由过程为客户供应技巧支持和在现场实践中解决疑难问题,而接触客户现有的临蓐工艺安排。在如许的进程中,技能人员很轻易发明工艺安排中不合理或者不完美的环节,将这些信息汇集起来,并摒挡成《客户工艺分析报告》,为客户分析今朝加工进程中的瓶颈和改进后估计达到的目的。

2.制订具体的项目计划

在客户懂获得今朝现有工艺中的瓶颈问题后,我们要和客户的技能人员配合研究解决问题的合理计划。因为新的加工工艺筹整齐定要尽量依托客户现有的临蓐前提,以期为客户带来最年夜的效益。

3.订定加工策略

在与客户技巧人员谈论肯定工艺改进计划后,我们将把项目带回模具应用中心,由应用工程师为改良工艺订定编程策略,由此来决议选择合适的刀具以及加工参数。

4.实验调试

将肯定的加工计划进行实验,并将获得的加工结果和预期目的进行对比,由此对加工参数进行调试和优化,直至达到满足的加工效果,并生成相干书面申报。

5.实践考验

将制订好并经由应用中间验证的加工工艺计划移植到客户现场进行现实加工。因为临蓐前提的改变,加工过程中偶然会涌现一些问题,技能人员须要做进一步的调试,直至客户满足。

精确选择和应用刀具

刀具是外面切削的直接介入者,了解并熟悉刀具的加工状况是精确选择刀具的前提。在选择刀具时,除了要斟酌刀具的自身身分,例如材质、涂层、槽型、长度和直径等以外,还须要充分考虑相干加工身分,例如加工资料、冷却方法、主轴刚性以及夹具稳定性等。该案例中我们应用了如图3所示的非标刀具,从而削减了一次工件装夹时光,下降了机床的非加工时光。同时又采取了我们最新的硬质合金刀具产物,年夜大进步了加工速度,从而年夜年夜幅度下降了加工时光。